太陽(yáng)能電池行業(yè)用超純水包括蓄電池生產(chǎn)用純水、鋰電池生產(chǎn)用純水、太陽(yáng)能電池生產(chǎn)用純水、蓄電池格板用純水;電池中電解液的配備對(duì)純水要求十分嚴(yán)格,?通常要求水的電導(dǎo)率在0.1us/cm(電阻值在10兆歐姆)以上，傳統(tǒng)用來(lái)制備電池用超純水的工藝是常采用陰陽(yáng)樹(shù)脂交換設(shè)備，該工藝的缺點(diǎn)在于樹(shù)脂在使用一段時(shí)間以后要經(jīng)常再生。隨著膜分離技術(shù)的不斷成熟，現(xiàn)在常常采用反滲透過(guò)濾工藝，或者是采用一級(jí)反滲透后面再經(jīng)過(guò)離子交換混床(或電去離子EDI)工藝來(lái)制取超純水。河南友邦生產(chǎn)的電池行業(yè)專(zhuān)用超純水處理設(shè)備采用一級(jí)反滲透和EDI技術(shù)相結(jié)合制取超純水，滿足電池行業(yè)用水要求。

1.電池行業(yè)超純水設(shè)備采用離子交換方式，其流程如下： 
原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟水器→精密過(guò)濾器→陽(yáng)樹(shù)脂過(guò)濾床→陰樹(shù)脂過(guò)濾床→陰陽(yáng)樹(shù)脂混床→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn) 
2.電池行業(yè)超純水設(shè)備采用兩級(jí)反滲透方式，其流程如下： 
原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→加藥裝置→精密過(guò)濾器→第一級(jí)反滲透 →PH調(diào)節(jié)→中間水箱→第二級(jí)反滲透（反滲透膜表面帶正電荷）→純化水箱→純水泵→陰陽(yáng)樹(shù)脂混床→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn) 
3.電池行業(yè)超純水設(shè)備采用EDI方式，其流程如下： 
原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→加藥裝置→精密過(guò)濾器→第一級(jí)反滲透 →PH調(diào)節(jié)→中間水箱→第二級(jí)反滲透→中間水箱→中間水泵→EDI系統(tǒng)→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn)

1.第一種采用離子交換樹(shù)脂，其優(yōu)點(diǎn)在于初投資少，占用的地方少，但缺點(diǎn)就是需要經(jīng)常進(jìn)行離子再生，耗費(fèi)大量酸堿，而且對(duì)環(huán)境有一定的破壞性。 
2.第二種采用兩級(jí)反滲透設(shè)備，其特點(diǎn)為初投次比采用離子交換樹(shù)脂方式要高，但無(wú)須樹(shù)脂再生。其缺點(diǎn)在于相關(guān)膜原件需定期清洗或更換，水質(zhì)相對(duì)來(lái)說(shuō)不是太高，大都只能做到1us/cm左右，所以在不質(zhì)要求更高的時(shí)候常采用一級(jí)反滲透后面再用混床（陰陽(yáng)復(fù)床）把關(guān)。 
3.第三種采用反滲透作預(yù)處理再配上電去離子（EDI）裝置，這是目前制取超純水最經(jīng)濟(jì)，最環(huán)保的超純水制備工藝，不需要用酸堿進(jìn)行再生便可連續(xù)制取超純水，對(duì)環(huán)境沒(méi)什么破壞性。其缺點(diǎn)在于初投資相對(duì)以上兩種方式過(guò)于昂貴。

1、脫鹽率高，效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于兩級(jí)反滲透和單純的離子交換。

2、離子交換樹(shù)脂不需用酸堿再生，節(jié)約大量酸堿和清洗用水，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

3、較傳統(tǒng)的離子交換法脫鹽節(jié)約樹(shù)脂95%以上。

4、產(chǎn)水電阻率15~18MΩ·cm，pH6.5~7.0，硅<1.0ppb，徹底無(wú)菌。

5、自動(dòng)化程度高，易維護(hù)，可設(shè)計(jì)成完善的膜技術(shù)高純水生產(chǎn)線。

6、清潔生產(chǎn)，無(wú)廢水處理問(wèn)題，利于環(huán)保。

7、占地面積小，單一系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，不需建設(shè)備用系統(tǒng)。